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機(jī)器介紹：

采用獨(dú)特的無(wú)凸輪和無(wú)搖臂設(shè)計(jì)，調(diào)機(jī)技術(shù)要求降低，調(diào)機(jī)時(shí)間大幅度減少，調(diào)機(jī)速度比傳統(tǒng)凸輪機(jī)快達(dá)50%以上，生產(chǎn)速度快、定位精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定、擴(kuò)展性強(qiáng)大；

進(jìn)口電機(jī)，進(jìn)口精密軸承零件、進(jìn)口導(dǎo)軌，提高動(dòng)作精度，保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定、耐用并有效延長(zhǎng)使用壽命；

智能專業(yè)級(jí)工業(yè)電腦操作系統(tǒng)，多種語(yǔ)言顯示、操作界面易懂易操作、功能強(qiáng)大能滿足復(fù)雜多任務(wù)要求。

操作系統(tǒng)保護(hù)裝置、送線架斷線報(bào)警、安全門保護(hù)機(jī)制，為操作者以及機(jī)器提供全方位保護(hù)。

2.2 機(jī)器操作說(shuō)明：

材料自送線架始，依次經(jīng)過(guò)繞線盤、校直器、送線箱，直達(dá)面板前端。送線架推送線和回線；繞線盤平衡和穩(wěn)定線材；校直器（單元）對(duì)線 材進(jìn)行雙向校直；送線箱-四組送線輪送線或退線。面板上有八個(gè)成形刀組，各刀組分別由八個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制，分別做獨(dú)立直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 不同的產(chǎn)品有不同的要求，刀組安裝件亦不同?？梢允乔€規(guī)、折角 刀、切斷刀，亦可以是諸如轉(zhuǎn)曲頭、機(jī)械手等。配置多多，靈活選用。

2.3 系統(tǒng)操作說(shuō)明：

一、采用閉環(huán)控制方式；最大響應(yīng)速度達(dá)4000kpps，即分辨率為1μm時(shí),速度可達(dá)240米/分。

二、系統(tǒng)硬件高度集成化，使故障率降到最低，穩(wěn)定性大大提升。

三、客戶可以通過(guò)電腦操作隨時(shí)升級(jí)系統(tǒng)軟件；最具親和力的操作方式，以配套的標(biāo)準(zhǔn)鍵盤，易學(xué)易懂易用。

四、不用停機(jī)可以修改加工程式和轉(zhuǎn)手輪調(diào)整機(jī)器速度。

五、簡(jiǎn)易的重復(fù)編程動(dòng)作配合探針?biāo)俣鹊目稍O(shè)定，對(duì)于扁簧等多次循環(huán)用探針的場(chǎng)合可以大大提高生產(chǎn)效率。

六、全面的安全設(shè)計(jì)：1，急停時(shí)切斷伺服馬達(dá)Servo On 信號(hào)；2，馬達(dá)過(guò)速系統(tǒng)提前報(bào)警；3，安全門保護(hù)設(shè)計(jì)；4無(wú)料斷料、線架異常停機(jī)保護(hù)；5，故障報(bào)警自動(dòng)停機(jī)；6，線架隨動(dòng)。

七、比一般PC架構(gòu)控制器具更強(qiáng)的抗雜信號(hào)干擾（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）；每0.01秒之間之最高電壓脈波是3000伏每微秒。

八、比一般PC架構(gòu)控制器具更好的抗振動(dòng)性（在頻率5HZ時(shí)，最大0.075毫米）和具有更寬的 環(huán)境溫度適應(yīng)能力性（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在0℃--45℃，存放或搬運(yùn)時(shí)在-20℃--45℃）。